近日，環保包裝制造企業——新銳環保包裝科技有限公司，成功引入我司（中科電子）自主研發的TDY-1000型提袋疲勞試驗機，并將其深度整合于其原料驗證與成品質檢流程中。該設備的應用，顯著提升了該公司對旗下全系列手提袋產品耐用性的評估精度與效率，為其產品持續滿足并超越GB21661、BB/T 0013等國家及行業標準提供了堅實的技術保障。

客戶挑戰：從“經驗判斷"到“數據說話"

新銳公司主要生產可重復使用的環保購物袋、禮品手提袋及重型編織袋。過去，對于提袋提手的牢固度評估，多依賴于人工反復提拉或簡單的負重靜置測試，這種方法存在主觀性強、測試條件不統一、無法量化疲勞壽命等弊端。尤其在面對大客戶對產品耐用性提出明確數據化指標要求時，傳統方法顯得力不從心，偶爾出現的客戶投訴也指向提袋在反復使用后提手連接處出現破損的問題。

解決方案：引入科學、自動化的疲勞測試

為從根本上解決這一問題，建立科學、可追溯的質量控制體系，新銳公司經過多方調研與比較，最終選定了中科電子的TDY-1000提袋疲勞試驗機?？粗械恼瞧洌?/p>

1. 精準模擬：設備能以30mm振幅、2-3Hz頻率精確模擬人手提袋行走時的自然振動狀態，比單純靜置測試更貼近真實使用場景。

2. 高效自動化：微電腦控制，設置目標次數（可達99萬次）后一鍵啟動，自動完成測試并停機，解放了實驗室人力，實現了24小時不間斷測試。

3. 數據化結果：測試不再僅僅是“是否破裂"的定性判斷，而是能精確記錄在設定次數下，不同材質、不同工藝提袋的破損情況，為工藝改進提供量化依據。

4. 廣泛的適用性：一臺設備即可滿足其公司內從輕質塑料背心袋到重型編織袋（承重可達20kg）的全系列產品測試需求，節省了設備投入成本。

應用成效：質量提升與成本控制的“雙贏"

自TDY-1000投入使用后，新銳公司的質檢流程發生了顯著變化：

• 原料入廠把關：對新批次的無紡布、塑料母料、織帶等制成的樣本袋進行強制疲勞測試，提前篩除耐用性不達標的原料，從源頭控制風險。

• 工藝優化指導：對比測試了不同熱合溫度、壓邊寬度、縫合針距下提袋的疲勞性能，快速確定了生產工藝參數，使產品平均疲勞壽命提升了約35%。

• 成品出廠認證：每批次成品均抽樣進行標準次數的疲勞測試，測試報告成為隨貨交付的質量憑證，極大增強了客戶信心。在新一輪的超市集團供應商審核中，其提供的詳盡疲勞測試數據獲得了高度評價。

• 降低售后成本：通過對產品耐用性的前置驗證，有效預防了可能因提袋提前破損導致的客戶投訴和退貨損失，實現了質量成本的有效控制。

新銳公司質檢部門負責人反饋：“TDY-1000就像一位不知疲倦的‘質量檢察官’，它用客觀的數據告訴我們產品的真實耐力極限?，F在我們對自家產品的信心更足了，給客戶介紹時也更有底氣。這套系統操作簡單，結果可靠，已經成為我們質量體系中bu可huo缺的一環。"

展望未來

中科電子TDY-1000提袋疲勞試驗機在新銳公司的成功應用，是先jin檢測設備賦能傳統制造業品質升級的典型范例。它不僅解決了一個具體的測試難題，更推動企業建立了以數據驅動的質量管理文化。

我們相信，隨著市場對包裝制品質量要求的日益提高，科學、精準的檢測手段將成為優秀制造企業的標準配置。中科電子將繼續專注于包裝測試領域的技術創新，為客戶提供更多像TDY-1000一樣高效、可靠的測試解決方案，共同助力“中國制造"的品質革命。